Hintergrund:
Die ReDent Nova GmbH & Co. KG ist ein Pionier in der Entwicklung, Herstellung und dem Vertrieb von Gesundheitsprodukten. An vorderster Front ihres Angebots steht das SAF INFINITUM System, eine innovative endodontische Technologie, die Zahnärzte in die Lage versetzt, äußerst erfolgreiche 3D-Wurzelkanalbehandlungen durchzuführen. Nach einer intensiven Forschungs- und Entwicklungsphase für ihr bahnbrechendes SAF INFINITUM-Endodontiesystem hat sich ReDent Nova ein ehrgeiziges Ziel gesetzt: den Übergang vom Prototyp zu einem weltweit eingeführten Produkt bis zum vierten Quartal 2021. Um diese Vision Wirklichkeit werden zu lassen, suchte ReDent Nova einen Fertigungspartner, der nicht nur über das technische Know-how verfügt, um die komplexen Kunststoffkomponenten zu planen, zu konstruieren und herzustellen, die für die SAF INFINITUM-Steuereinheit unerlässlich sind, sondern auch über das Engagement für einen personalisierten Service und eine offene Kommunikation. Sie brauchten einen Kooperationspartner, mit dem sie in jeder Phase des Prozesses zusammenarbeiten konnten. Die Herausforderung: Das innovative endodontische System von ReDent Nova erforderte die Herstellung außergewöhnlich komplizierter Kunststoffteile mit engen Toleranzen und bemerkenswert dünnen Wänden. Es war unerlässlich, dass diese Komponenten nahtlos zusammenarbeiten, um eine präzise Montage und einen zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Das Projekt stellte auch die einzigartige Herausforderung dar, anspruchsvolle Lieferfristen einzuhalten, was eine intensive Zusammenarbeit mit zwei führenden Ingenieurbüros in Israel erforderte, die jeweils für verschiedene Aspekte der Planung und Konstruktion der Einheit verantwortlich waren. Darüber hinaus war die Zusammenarbeit mit einem renommierten deutschen Hersteller für die Herstellung aller Verbrauchsteile unerlässlich – und das alles inmitten der beispiellosen Herausforderungen, die die COVID-19-Pandemie mit sich brachte.
Die Lösung:
In enger Zusammenarbeit mit dem Forschungs- und Entwicklungsteam von ReDent Nova ermittelte das Ingenieurteam von Radiguard™ die ideale Verbindung, die den strengen elektronischen und mechanischen Anforderungen für den reibungslosen Betrieb des Systems gerecht werden konnte. Diese Verbindung musste auch den strengen CE-Qualitätsstandards entsprechen. Nachdem die Verbindung ausgewählt worden war, plante und führte unser erfahrenes Fertigungsteam die Herstellungsprozesse, die für das Spritzen einer Vielzahl komplexer und komplizierter Komponenten erforderlich waren, sorgfältig aus.
Das Ergebnis:
Bei Radiguard™ leben wir davon, das scheinbar Unmögliche in die Realität umzusetzen. Durch strategische Planung, Teamarbeit, unerschütterliches Engagement und nahtlose Koordination mit unseren globalen Partnern, Lieferanten und Kollegen haben wir erfolgreich Teile und Elemente entworfen, hergestellt und geliefert, die die anspruchsvollen technischen Standards von ReDent Nova übertrafen. Trotz außergewöhnlich enger Lieferfristen, die selbst unter „normalen“ Umständen eine Herausforderung und während der COVID-19 Pandemie besonders eingeschränkt waren, lieferte Radiguard™ stets termingerecht Kunststoffspritzgussteile in höchster Qualität und blieb dabei kosteneffizient. Am wichtigsten war jedoch, dass wir die Zufriedenheit eines weiteren geschätzten Kunden sicherstellen konnten.
