Hintergrund:
Radiaction Ltd., ein dynamisches und innovatives Unternehmen für medizinische Geräte, hat ein bahnbrechendes Strahlenschutzsystem entwickelt, das medizinischem Personal in Operationsräumen beispiellosen Schutz vor ionisierender Strahlung bieten soll. Ihr einzigartiger Ansatz verlagert den Strahlenschutz vom Personal auf das Fluoroskopiesystem selbst, wodurch Streustrahlung an der Quelle effektiv blockiert wird, während es sich nahtlos in die klinischen Arbeitsabläufe integriert. Dieses innovative System gewährleistet einen umfassenden Schutz vor ionisierender Strahlung, auch für Kopf und Arme, Bereiche, die bei den derzeitigen Verfahren oft ungeschützt bleiben.
Die Herausforderung:
Die Umsetzung eines visionären Konzepts in ein marktfähiges Produkt ist ein komplexer und kreativer Prozess, der von Herausforderungen und Durchbrüchen geprägt ist. Ein Unternehmen kann eine revolutionäre Idee, einen soliden Geschäftsplan und eine überzeugende Marktstrategie haben, aber die Überwindung von Produktionshindernissen kann den Unterschied zwischen Erfolg und Misserfolg ausmachen.
Radiaction stand vor der entscheidenden Aufgabe, für seine Strahlenschutzvorrichtung vom Konzept zum Entwurf und dann vom Entwurf zum Prototyp überzugehen. Sie suchten einen Fertigungspartner, der in der Lage war, hochwertige, kostengünstige Endprodukte mit präzisen Eigenschaften zu liefern, die den strengen Anforderungen an die Strahlungsdämpfung gerecht werden. Sie brauchten einen Partner mit einer einzigartigen Mischung aus Kreativität, fundiertem Fachwissen im Bereich Kunststoff und fortschrittlichen Fertigungskapazitäten.
Die Lösung:
Nach umfangreichen Recherchen und der Bewertung alternativer Rohstoffe und Hersteller wandte sich Radiaction an Radiguard™, einen vertrauenswürdigen Experten für Poly-Tungsten, als Fertigungspartner.
In enger Zusammenarbeit mit dem Forschungs- und Entwicklungsteam von Radiaction haben die Experten von Radiguard™ die Auswahl des Rohmaterials – ein spezielles Polymer mit dem idealen Wolframanteil – verfeinert. Poly-Tungsten erwies sich aufgrund seiner hohen Dichte, seines korrekten Gewichts, seiner ungiftigen Eigenschaften und seiner außergewöhnlichen Abschirmung gegen ionisierende Strahlung als das Material der Wahl.
Anschließend plante und entwarf das erfahrene Fertigungsteam von Radiguard™ sorgfältig die optimale Fertigungsmethode, die ein komplexes Umspritzen von Einlegeteilen und anderen Komponenten beinhaltete.
Das Ergebnis:
Bei Radiguard™ ist Erfolg gleichbedeutend mit dem Erfolg unserer Kunden. Durch die enge Zusammenarbeit mit unseren internationalen Lieferanten, Subunternehmern und Kollegen haben wir eine innovative, maßgeschneiderte Abschirmlösung geliefert, die die einzigartige Vision von Radiaction voll und ganz unterstützt.
Dank sorgfältiger Planung, Teamarbeit und unerschütterlichem Engagement verfügt Radiaction nun über ein präzisionsgefertigtes Produkt, das sich nahtlos in die technischen Spezifikationen und Qualitätsstandards des Unternehmens einfügt. Bemerkenswert ist, dass die Produktionskosten erheblich gesenkt werden konnten, was die globale Geschäftsstrategie des Unternehmens stärkt.
Nach einem erfolgreichen ersten Produktionslauf werden derzeit mehrere Strahlenschutzsysteme montiert, die in Kürze an einige der weltweit führenden medizinischen Einrichtungen ausgeliefert werden.
Die Partnerschaft zwischen uns und unserem Kunden Radiaction ist ein Beweis für die Kraft der Innovation, der Zusammenarbeit und des unerschütterlichen Engagements, um außergewöhnliche Ergebnisse zu erzielen.
